在线束生产过程中常见的就是线束错位、连接器的破损或---、电

在线束产品的生产过程中，存在于各个环节。因此把关好成品的合格率，做好全检工作，才能---发运的货物是符合客户要求的和客户满意度的。但这期间避免不了在线束生产过程中会出现不合格品，需要进行内部的返工，来重新达到符合要求的产品。对于总装装配而言，其中常见的就是线束的错位、连接器的破损或---、电线的铜丝、线扎用错和错位、包胶---、压接---等问题。下面挑选几个进行详细分析：

端子种类众多，形状各异，即使同种端子匹配的连接器不同，也将导致需开发不同的返工工具。下图是部分工具，常见的就是单叉和双叉。返工后的端子刀刺无损伤、插入连接器听到“卡擦”声则视为返工---。但在线束返工中，镀金端子是禁止返工的，天线、usb、屏蔽线等安全件也是禁止返工的。

电线、连接器---怎么办

每个站位都应有红标签，当员工发现单个电线、连接器---时，时间进行写明信息，放在的红盒子或者悬挂在红杆子位置进行报废。如是压接批量---，时间通知ipqc，并找人筛选，从控制---品，已经流下去的半成品也应该进行---。

返工只是在出问题之后进行的补救，我们要做的是日常的---和不断的优化，---好的是做出来的，而不是靠检出来的。以提高顾客满意度、提高市场份额；减少缺陷、降低风险和成本；改进产品和服务为终目标，从而加快改进，使组织获得持续的成功。

高压线束设计考虑因素钜大锂电

高压线束设计考虑因素

1.高电压

电池包的电压为100~400v的高电压，这对高压线束的绝缘提出---的要求，必须做好---的绝缘，规定在大工作电压下，直流电路绝缘电阻应 大于100ω/v，交流电路应大于500ω/v。

经过这些年的发展，目前高压线束的技术也比较成熟，但是绝缘电阻这个应该是我们设计关注的点。

2.大电流

在高压系统中，高压电流瞬间能够打到几百安培，这对高压线束的载流能力要求更高。进行高压线束设计的时候，要充分考虑。

3.防护等级

因为水和灰尘的侵蚀容易造成线束的绝缘性能下降，造成高压击穿、漏电等安全---，高压线束进行布置的时候要---注意，避免布置在有积水的地方，若布置在地板下面，应该增加相应的遮挡物。但是即使这样，高压线束的设计防护等级应该高，满足ip67标准要求。